畢業論文 塑料盆注射模具設計
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摘 要
塑料盆的形狀較為簡單，在模具設計中要考慮的因素有很多，除考慮它的出模、分型面，還需考慮它成型的質量，表面光潔度等。更重要的是考慮它的制造難度和成本。所以我們設計應認真分析塑料制品的結構，尋求最佳的設計方案。分型面的選擇也很重要，分型面的選擇既要考慮不影響制件表面的美觀，又要達到結構要求。由于制品體積比較大，所以澆注系統的設計也很重要，在此次設計中我選側澆口，推板推出機構，這就解決了制品出模的問題。并詳細敘述了通過PRO/E對模具成型零件的設計流程(設置收縮率，創建毛坯工件，設計分型面，創建模具體積塊，創建模具元件，流道及澆口的設計，創建鑄模，開模仿真)及用EMX來裝配模架的流程。
關鍵詞：分型面 模架 凸模 凹模 塑料盆
目 錄
摘要 1
第一章 前 言 2
第二章 制品結構特征及成型工藝性分析 3
2.1 塑件材料分析 3
2.2 材料性能 4
2.3 塑件尺寸和精度分析 4
2.4 收縮率 4
2.5 塑件形狀分析 5
2.5.1 塑件厚度 5
2.5.2 脫模斜度 5
2.6 塑件圓角 5
2.7 零件體積及質量估算 6
第三章 模具方案分析 7
3.1 分型面的確定 7
3.2 型腔數目的確定 7
3.3 澆注系統的設計 8
3.4 推出機構設計 9
3.5 冷卻系統設計 10
3.6 確定標準模架尺寸 11
第四章 注塑機的設備選擇 13
4.1 注塑機的分類 13
4.2 注塑機的主要參數 13
4.3 選擇注塑機 13
4.4 注塑機的校核 14
第五章 成型零件設計與計算 16
5.1 成型零件工作尺寸計算 16
5．2 成型零件的設計 17
5.2.1 設置收縮率 18
5.2.2 創建毛坯工件 18
5.2.3 設計分型面 18
5.2.4 創建模具體積塊 19
5.2.5 創建模具元件 19
5.2.6 流道與澆口設計 19
5.2.7 創建鑄模 20
5.2.8 開模仿真 20
第六章 導向機構設計 21
6.1 導向機構設計的原則 21
6.2 導柱、導套的結構設計 21
第七章 排氣系統的設計 23
第八章 模架及其它模具零件設計 24
8.1 模架尺寸的計算 24
8.2 裝配模架 25
8.2.1 新建組件項目 25
8.2.2 載入模具裝配元件 25
8.2.3 定義模具模架 25
8.2.4 添加設備 26
8.2.5加入復位銷 27
8.2.6 在模座中挖出放置型腔的凹槽 27
8.2.7 設計冷卻系統 28
8.2.8 加載所有組件 30
總 結 31
致 謝 32
主要參考資料 33
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