CA6140撥叉831008零件的夾具設計課程設計說明書
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夾具設計
1. 定位基準的選擇
由零件圖可知，此孔有精度要求并與其上下斷面均有一定的垂直度要求，在本工藝中上下端面已銑并達到一定的精度，故采用φ20孔的上端面為主要定位基準，所以其尺寸可由V型塊卡緊和大平面保證。
2.切削力及夾緊力計算
刀具：高速鋼細齒圓鋸片銑刀 直徑 齒數 Z=50 又由《切削手冊》表3.28中的公式：
其中： mm
安全系數
K1為基本安全系數1.0
K2為加工性質系數1.0
K3刀具鈍化系數 1.0
K4為切削特點系數（斷續切削）0.85
則 4027.4
可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個V型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.一個固定式，一個采用氣動型活動V型塊，因此,無須再對夾緊力進行計算.
3.定位誤差分析
一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。
形成原因有兩個，一是由于定位基準與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。
（1） 定位元件尺寸以及公差的確定。本夾具主要定位元件為V型塊和大平面。其中V型塊和大平面保證了孔的尺寸精度
（2） 活動V型塊是可以滑動的，防止形成過定位。
本工序采用φ20孔上端面定位，工序基準與定位基準重合，故其基準不重合為0，在本工序主要考慮鉆套索形成的誤差：
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