冷軋帶鋼板形和表面粗糙度協同控制一一一一孫軼軒
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- 冷軋帶鋼板形和表面粗糙度協同控制在帶鋼冷連軋生產中,軋后要進行罩式退火的板帶材對板形和表面粗糙度都有嚴格要求，并且對二者的控制均由末架冷軋機完成。根據某2030 冷連軋機的生產實踐，在原有工藝條件下降低第五架軋制力可以明顯減少邊浪，是改善板形最有效的手段，但是，降低第五機架軋制力會導致帶鋼表面粗糙度改善效果不明顯，并且會引起罩式退火工藝中鋼卷粘結發生量的大幅度增加，如果要保證帶鋼表面粗糙度滿足要求，在現有軋輥表面毛化技術水平和不增加輥耗的前提下只能增大第五機架軋制力，因此，在末機架同時控制表面粗糙度和板形存在矛盾，需研究有效技術措施，保證使用較大軋制力也能實現板形與表面粗糙度的共同達標.
1、 板形與表面粗糙度的控制矛盾
依據軋制過程中帶鋼表面粗糙度傳遞原理,軋制力是將軋輥表面粗糙度傳遞到帶鋼上的動力,對帶鋼表面粗糙度的形成起到至關重要的作用,在軋制過程中,只要軋輥表面粗糙度沒有衰減到所允許的最低值,且壓下量足以使得軋輥表面微觀形狀壓入帶鋼,帶鋼就能獲得滿意的表面粗糙度.軋制力越大,越容易使得毛化后得到硬化的軋輥表面粗糙度尖峰扎入帶鋼表面,形成帶鋼表面粗糙度.
軋制力和支持輥初始輥形是決定承載輥縫形狀的主要因素,當軋制力增大時,軋輥撓度增大,帶鋼易產生邊浪板形增大;支持輥初始凸度,可以減小輥系的撓度,抑制邊浪的產生,特別是采用變接觸支持輥輥形技術,可以降低承載輥縫的基本凸度并顯著提高承載輥縫的橫向剛度,大大減弱軋制力對板形的干擾,明顯增加彎輥力的調控功效,提高軋機的板形控制能力.
因此,板形和表面粗糙度控制對立于二者不同的軋制力需求,卻可統一于合理的軋制規范和輥形凸度配置,在已知軋輥表面粗糙度及其變化規律的前提下,可以協同優化確定軋制力和運用變接觸輥形設計思想確定支持輥初始輥形.
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