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沖裁模具設(shè)計(jì)
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    3) 模具刃口狀態(tài)對(duì)質(zhì)量的影響 模具刃口狀態(tài)對(duì)沖裁過程中的應(yīng)力狀態(tài)及沖件的斷面質(zhì)量有較大影響。當(dāng)刃口磨損成圓角時(shí),擠壓作用增大,所以沖件塌角帶和光亮帶增大。同時(shí),材料中減少了應(yīng)力集中現(xiàn)象而增大了變形區(qū)域,產(chǎn)生的裂紋偏離刃口,凸、凹模間金屬在剪裂前有很大的拉伸,這就使沖裁斷面上產(chǎn)生明顯的毛刺。
    當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí),則會(huì)在落料件上端產(chǎn)生毛刺;當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí),則會(huì)在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺;當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí),則沖裁件上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛刺。
    凸、凹模刃口磨鈍時(shí)毛刺的形成情況
    a) 凹模磨鈍 b) 凸模磨鈍 c) 凸、凹模均磨鈍

    2.沖裁件尺寸精度及其影響因素
    沖裁件的尺寸精度,是指沖裁件的實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差。差值越小,精度越高。這個(gè)差值包括兩方面的偏差,一是沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差,二是模具本身的制造偏差。
    沖裁件的尺寸精度與許多因素有關(guān)。其主要影響因素有:
    (1) 沖模的制造精度 沖模的制造精度對(duì)沖裁件尺寸精度有直接影響。沖模的精度越高,沖裁件的精度亦越高。
    ...
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