機(jī)械加工工藝、工時(shí)計(jì)算、生產(chǎn)成本、工藝擬定
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 5 積分
- 機(jī)械加工工藝路線的擬訂
一、 表面加工方法的選擇：
表面加工方案的選擇應(yīng)根據(jù)零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。
1、根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，盡可能采用經(jīng)濟(jì)加工精度方案。
2、根據(jù)工件材料的性質(zhì)及熱處理，選用相應(yīng)的加工方法。
如：淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，則用調(diào)整精細(xì)車或精細(xì)鏜等調(diào)整切削的方法。
3、考慮工件的結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)和尺寸。
4、結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
5、考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備善和技術(shù)條件。
二、 加工階段的劃分：
零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)加工過(guò)程劃分為以下幾個(gè)階段：
1、粗加工階段。 主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。
2、半精加工階段。 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。
3、精加工階段。 使各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。
4、光整加工階段。 質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。
三、 ...
熱門關(guān)鍵詞： 
