設計“換擋叉”的機械加工工藝規程與φ16孔的專用夾具
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目 錄
一、零件的工藝及性分析生產類型的確定 5
1.零件的作用 5
2零件的工藝分析 5
3.零件的生產類型 6
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 7
1.選擇毛坯 7
2.確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 7
（1）最大輪廓尺寸 7
（2）公差等級CT 7
（3）要求的機械加工余量 8
（4）公差帶的位置 10
（5）求毛坯基本尺寸 11
3．設計毛坯圖 12
（1）確定鑄造圓角 12
（2）確定鑄造斜度 12
三、選擇加工方法，制定工藝路線 12
1．定位基準的選擇 12
（1）、 粗基準的選擇 13
（2）、 精基準的選擇 13
2．零件表面加工方法的選擇 13
3．制定工藝路線 14
（1）工藝路線方案一 14
（2）工藝路線方案二 15
（3）工藝方案的比較與分析 16
四、工序設計 16
1．選擇加工設備與工藝裝備 16
五、確定切削用量及基本時間 18
1. 工序2切削用量及基本時間的確定 18
（1）背吃刀量的確定 18
（2）進給量的確定 18
（3）銑削速度計算 19
（4）基本時間 19
2.工序8 切削用量及基本時間的確定 19
（1）背吃刀量的確定 19
（2）進給量的確定 20
（3）切削速度的確定 20
（4）基本時間 20
六、φ16孔鉆擴鉸專用機床夾具設計 20
1設計主旨 20
2夾具設計 20
（1）約束自由度 20
（2）設計夾具定位夾緊結構 20
（3）定位誤差分析 21
（4）夾緊力計算 21
七、方案綜合評價與結論 22
換擋叉頭以孔套在變素差叉軸上，并用銷釘經孔與變速叉軸聯接，換擋叉腳則夾在雙聯變換齒輪的槽中，當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動雙聯變速齒輪在花鍵軸上滑動以變換檔位，從而改變機器的運轉速度。
換擋叉在改變檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設計工藝規程時應重點予以保證。
2零件的工藝分析
分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； mm孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工...
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