落料沖孔復合模設計實例(1)
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- 落料沖孔復合模設計實例
目 錄
第一章 設計任務————————————————3
1.1零件設計任務———————————————3
1.2分析比較和確定工藝方案——————————3
第二章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機———5
2.1排樣方式的確定及材料利用率計算——————5
2.2計算沖裁力、卸料力————————————5
2.3確定模具壓力中心—————————————6
第三章 模具工作部分尺寸及公差—————————7
3.1沖孔部分—————————————————7
3.2落料部分—————————————————7
第四章 確定各主要零件結構尺寸—————————9
4.1凹模外形尺寸確定—————————————9
4.2其他尺寸的確定——————————————94.3
合模高度計算———————————————9
第五章 模具零件的加工—————————————9
第六章 模具的裝配———————————————10
第七章 壓力機的安全技術措施——————————12
參考文獻————————————————————14
(一)零件工藝性分析
工件為圖1所示的落料沖孔件,材料為Q235鋼,材料厚度2mm,生產批量為大批量。工藝性分析內容如下:
1.材料分析
Q235為普通碳素結構鋼,具有較好的沖裁成形性能。
2. 結構分析
零件結構簡單對稱,無尖角,對沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔,孔的最小尺寸為6mm,滿足沖裁最小孔徑 ≥ 的要求。另外,經計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為5.5mm,滿足沖裁件最小孔邊距 ≥ 的要求。所以,該零件的結構滿足沖裁的要求。
3. 精度分析:
零件上有4個尺寸標注了公差要求,由公差表查得其公差要求都屬IT13,所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。對于未注公差尺寸按IT14精度等級查補。
由以上分析可知,該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。
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