淺談球團礦焙燒
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- 淺談球團礦焙燒目前國內外球團礦氧化焙燒工藝有三種焙燒方法：豎爐法、帶式焙燒機法和鏈篦機－回轉窯法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設備都是相同的。帶式焙燒機法的產量占得比例最大，鏈篦機－回轉窯次之，豎爐法最小。此外，還有環式焙燒機等。球團焙燒工藝過程一般包括干燥、預熱、焙燒和冷卻幾個環節。
豎爐是國外用來焙燒球團礦最早的設備。它具有結構簡單、材質無特殊要求、投資少、熱效率高，操作維修方便等優點，所有自美國伊利公司投產世界第一座豎爐以來，直到1960年豎爐生產的球團礦占世界球團礦總產量的70％。但是由于豎爐單爐產量小，對原料適應性差，不能滿足現代高爐對熟料的要求，在應用和發展上受限制，因此進行了許多改革，目前大多采用矩形豎爐。
豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設備，其特點是在爐頂通過布料設備將生球裝入爐內，球以均勻的速度連續下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進入爐內，熱氣體自下而上與自下而上的生球進行交換，生球經過干燥、預熱進入焙燒區，在焙燒區進行高溫固結反應，然后在爐子下部進行冷卻和排出，整個過程是在豎爐內一次完成。由此可知豎爐正常操作的最重要的先決條件，是爐料應具有良好的透氣性。為了保證這一點，生球必須松散均勻地布到料柱上面。
在豎爐發展過程中，研制了專門的布料系統。豎爐早期采用矩形布料。料線貼近爐壁自動布料，料面呈深V行，中心低，靠近爐壁處高。這種布料形成的縱向中心線周圍的溫度，后來改為橫向布料。橫向布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料
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