壓鑄模具畢業設計論文
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- 壓力鑄造是目前成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。壓鑄的工藝特點是鑄件的強度和硬度較高，形狀較為復雜且鑄件壁較薄，而且生產率極高。壓鑄模具是壓力鑄造生產的關鍵，壓鑄模具的質量決定著壓鑄件的質量和精度，而模具設計直接影響著壓鑄模具的質量和壽命。因此，模具設計是模具技術進步的關鍵，也是模具發展的重要因素。
根據零件的結構和尺寸設計了完整的模具。設計內容主要包括：澆注系統設計、成型零件設計、抽芯機構設計、推出機構設計以及模體結構設計。根據鑄件的形狀特點、零件尺寸及精度，選定了合適的壓鑄機，通過準確的計算并查閱設計手冊，確定了成型零件以及模體的尺寸及精度，在材料的選取及熱處理要求上也作出了詳細說明，并在結合理論知識的基礎上，借助于計算機輔助軟件繪制了各部分零件及裝配體的立體圖和工程圖,以保障模具的加工制造。
根據有關資料，采用扁平側面澆注系統，降低了澆注時金屬液對型芯的沖擊，確定了鑄造工藝參數：鑄件加工余量取0.1～0.75mm，收縮率為0.4～0.7﹪，脫模斜度為25′～45′。模具整體尺寸為900×640×835mm，符合所選壓鑄機安裝空間。抽芯采用斜滑塊機構，拼合形式為兩瓣式。推出機構采用4根端面直徑26mm的圓截面推桿，推桿兼復位桿作用。經計算，推桿受力符合要求。通過電腦模擬顯示，模具能夠正常工作，開啟靈活。
關鍵詞：壓力鑄造；壓鑄模具；鋅合金鑄件；底盤座...
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