齒輪滾齒切削加工微量潤滑
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- 齒輪滾齒切削加工微量潤滑傳統(tǒng)齒輪的加工通常采用濕切方法。隨著機(jī)床、工具、材料的發(fā)展，高生產(chǎn)效率、高精度、節(jié)能、環(huán)保、低成本齒輪制造成為現(xiàn)實。美國科研機(jī)構(gòu)開始研究齒輪干切技術(shù)，在進(jìn)行研究后，使得該技術(shù)得以推廣應(yīng)用。在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)干切齒輪加工對機(jī)床、工具的耐熱、耐磨性能要求高，齒輪加工企業(yè)的投入成本高。對現(xiàn)有齒輪加工設(shè)備而言干切加工方法并不具有實用性。可現(xiàn)有齒輪加工企業(yè)面臨提升加工效率，降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境等方面的問題。而微量潤滑技術(shù)不僅可以取代傳統(tǒng)齒輪加工時切削油潤滑方式，還能在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。滾齒加工國外一般采用如下技術(shù)路線：提高切削速度，縮短切削工具與工件間的接觸時間，使切削熱由切屑帶走。
微量潤滑技術(shù)之所以能夠在齒輪加工中取得不錯的應(yīng)用效果，是因為微量潤滑采用的是超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域，提供良好潤滑油膜，抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生，降低切削力，提升加工效率，避免了濕切狀態(tài)下滾齒時各齒反復(fù)受到的熱沖擊引起的微裂紋產(chǎn)生，導(dǎo)致的切削工具壽命降低的問題。...
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