機械制造工藝學課程設計_CA6140車床撥叉
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目錄
序 言…………………………………………………第 5 頁
零 件 分 析…………………………………………………第 5 頁
（一）零件的工藝分析…………………………………………第 5 頁
（二）零件的作用.......................................................................第 5 頁
工藝規程設計……………………………………………… 第5 頁
（一）確定毛坯的制造形式…………………………………… 第 5 頁
（二）基準面的選擇……………………………………………第 5 頁
（三）制定工藝路線……………………………………………第 6 頁
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………第 6 頁
（五）確定切削用量及基本工時…………………………………第 6 頁
參 考 文 獻……………………………………………… 第 16
零件的分析
（一）.零件的作用
題目所給的零件是CA6140機床上的撥叉，他位于機床變速箱內。主要作用是用于機床的變速。
（二）零件的工藝分析：
CA6140車床共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ25為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ25 的孔。
2 以φ25孔為基準來加工φ60的圓弧和圓弧的兩個端面來達到圖紙要求。
3 以φ25孔來定位來加工16的槽來滿足垂直度要求。
4 銑32×32面后鉆孔攻絲加工M22螺紋孔。
二. 工藝規程設計
（一） 確定毛坯的制造形式。
零件的材料為HT200鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復雜。所以用鑄造的形式進行毛坯的制造。
（二） 基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取φ25 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ55作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。
（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。
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