起重機(jī)設(shè)備類(lèi)通用技術(shù)工藝要求細(xì)則
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- 起重機(jī)設(shè)備類(lèi)通用技術(shù)工藝要求細(xì)則目錄
一、 通用結(jié)構(gòu)技術(shù)要求 3
二、 重型結(jié)構(gòu)技術(shù)要求 7
三、 裝配技術(shù)要求 9
四、 機(jī)械加工技術(shù)要求 9
五、 制作技術(shù)工藝要求 15
六、 通用瓦蓋制作工藝方案 22
七、 外委零部件技術(shù)要求 23
八、 外委鑄鋼、鑄鐵、鍛件回廠檢驗(yàn)技術(shù)要求 28
九、 鑄造起重機(jī)主減速器箱體機(jī)械加工技術(shù)要求 32
十、 焊接件消除內(nèi)應(yīng)力退火工藝技術(shù)要求 32
十一、 減速箱體消除內(nèi)應(yīng)力退火工藝技術(shù)要求 33
十二、 吊裝作業(yè)技術(shù)要求 33
一、通用結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
1、工藝紀(jì)律基本要求
1)嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝方案執(zhí)行，如有不同意見(jiàn)立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)。
2)嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行，圖紙技術(shù)要求中未特殊要求的按工藝要求或相關(guān)工廠技術(shù)條件執(zhí)行。
3)避免陋習(xí)、惡習(xí)施工（手工切割、隨意在產(chǎn)成品進(jìn)行打火），火焰烤烘應(yīng)上報(bào)工藝檢查人員。
4)各工藝要求內(nèi)容未完成不得轉(zhuǎn)入下一施工工序（包括打磨）。
5)高出母材0.5mm以上的工藝焊疤，鏟掉使用砂輪磨平，粗糙度不得低于。
6)不得有超過(guò)0.5mm的錘疤或0.5mm深的缺陷，包括劃傷等，如果有疤痕和其它缺陷要磨平。
7)不得有焊接藥皮、焊渣等。
8)各零、部件表面粗糙度應(yīng)嚴(yán)格按圖樣中要求執(zhí)行，粗糙度應(yīng)必須采用相應(yīng)機(jī)械加工方法。
9)結(jié)構(gòu)件制作過(guò)程不允許用錘直接擊打表面，如需錘擊必須采取相應(yīng)措施。
10)不允許在結(jié)構(gòu)件上隨意進(jìn)行焊接支承板或固定板，如果焊接必須經(jīng)工藝檢查員允許后再焊接，完成后必須立即打磨平整，對(duì)缺肉現(xiàn)象立即焊補(bǔ)。
11)所有板材在涂漆前必須采用相應(yīng)除銹方法達(dá)到表面質(zhì)量要求。
12)機(jī)械加工后應(yīng)除去所有的毛刺、卷邊，大直徑的孔不允許氣割，應(yīng)采用我公司的歐霸磁力鉆鉆孔。
13)金屬結(jié)構(gòu)件外露表面要去毛刺、倒棱角0.5×45°。
14)橋架研配及小車(chē)架制作后設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，橋架裝配及涂漆后在端梁外側(cè)設(shè)水平線。
15)結(jié)構(gòu)件制作盡量在公司內(nèi)完成，避免安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接，以保證產(chǎn)品表面質(zhì)量及涂漆質(zhì)量。
16)主梁拱度、旁彎不允許在階段工序控制后再進(jìn)行火焰調(diào)整。
2、金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
1)焊工在操作過(guò)程中盡量避免用手工切割，應(yīng)采用半自動(dòng)、仿形切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，如必須用手工切割按工廠技術(shù)條件《火焰切割面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/BQ506-2006》，滿足其規(guī)定的平面度、表面粗糙度、掛渣、缺陷極限間距、直線度、垂直度、上緣熔化程度共七項(xiàng)要求，并用磨光機(jī)將毛刺、飛邊等立即磨掉達(dá)到圖樣要求。...
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